Хигијенски улошци у облику слова Т направљени у Фујиан Индиа Машине за санитарне улошке

Хигијенски улошци у облику слова Т направљени у Фујиан Индиа Машине за санитарне улошке
Основни захтеви које предузећа треба да имају

И. Дизајн и истраживање и развој

1. Софтвер за 3Д моделирање и софтвер за 3Д рендеровање се користе за анализу захтева перформанси хигијенских уложака као што су дужина, ширина, Р степен крила, тродимензионални обим и мекоћа. Индија Машине за санитарне улошке

2. У фази дизајна и финализације производа, треба извршити тест иритације вагиналне слузокоже и тест алергије коже да би се потврдио токсиколошки тест.

3. Током дизајна производа, пропустљивост треба да се тестира и провери, а количина инфилтрације не би требало да буде мања од 4,8 г.
Друго, сировине

1. Отпадне рециклиране сировине не би требало да се користе за производњу санитарних убруса, међу којима безбедносни и хигијенски индикатори папира за ослобађање, нетканих тканина и фолије за позадину треба да буду у складу са одредбама 4.3 у ГБ 15979—2002.

2. пахуљаста пулпа треба да испуњава захтеве врхунских производа наведених у ГБ/Т 21331.

3. Супер упијајућа смола мора бити у складу са ГБ/Т 22875.

4. Папир за издавање мора бити у складу са ГБ/Т 27731.

5. Упијајући папир мора бити у складу са КБ/Т 4508, у којем хоризонтална висина упијања не сме бити мања од 28 мм/100 с.

6. Папир без прашине мора бити у складу са ГБ/Т 24292.

7. Неткане тканине морају бити у складу са ГБ/Т 30133, а пХ ће бити у опсегу од 5,5 ~ 8,0, а линеарна густина ће бити у опсегу од 1,19 дтек ~ 1,8 дтек.

8. Лепак за топљење треба да буде у складу са одредбама ХГ/Т 3698.

9. Основна фолија мора да буде у складу са ГБ/Т 27740 и ГБ/Т 4744.

10. Високомолекуларне супстанце у сировинама морају бити у складу са одредбама ГБ/Т 22905, а остатак мономера акрилне киселине не сме да прелази 500 мг/кг. Индија Машине за санитарне улошке

11. Отпад и рециклиране сировине не би требало да се користе у материјалима за паковање који директно долазе у контакт са производима.Укупан садржај олова, кадмијума, живе и хексавалентног хрома у папирној амбалажи не би требало да прелази 100 мг/кг, садржај тешких метала (израчунато као Пб) у пластичној амбалажи не би требало да прелази 1,0 мг/Л, укупна количина резидуални растварачи не би требало да пређу 5,0 мг/м2, а бензенски растварачи не би требало да се детектују.
ИИИ.Процес и опрема

1. Континуална аутоматска производна линија са брзином производње не мањом од 600 комада / мин треба усвојити у целом процесу од храњења до офф-лине производње готових производа.

2. Аутоматску машину за паковање треба усвојити за аутоматско уређење филма, паковање и заптивање.

3. У производном процесу треба усвојити систем визуелне инспекције мрља како би се аутоматски идентификовали и одбацили подстандардни производи.

4. Опрема за изолацију прашине се користи за контролу осипања косе и праха у процесу производње, а сакупљање прашине се врши редовно.

5, окружење производног места треба дезинфиковати озоном;Транспортна трака, машина за средње паковање, радни сто, ручне руке и под на терену треба да се дезинфикују дезинфекционим средством.

6, индикатори хигијене животне средине у производњи треба да испуњавају следеће захтеве:

А) Укупан број колонија бактерија у ваздуху радионице за склапање и паковање треба да буде ≤ 500 цфу/м3;

Б) Укупан број колонија бактерија на површини радног стола треба да буде ≤ 15 цфу/цм2;

Ц) Укупан број колонија бактерија на рукама оператера треба да буде ≤100 цфу/руци, а патогене бактерије не би требало да буду откривене.

ИВ.Инспекција и испитивање

1. инспекција сировина

Требало би да буде опремљен компјутерском машином за испитивање затезања, компјутерским тестером мекоће, УВ анализатором, дигиталним мерачем белине, електротермалном пећи за сушење са константном температуром и другом опремом за испитивање, која може тестирати затезну силу, мекоћу, белину и влагу сировина. Машине за санитарне улошке

2. Инспекција производног процеса

У процесу производње, систем визуелне контроле мрља са тачношћу не мањом од 0,2 мм треба да буде опремљен да аутоматски идентификује и одбаци секундарне отпадне производе.

Линија за паковање треба да буде опремљена детектором метала са тачношћу не мањом од 1,0 мм за аутоматску детекцију метала производа.

3. Преглед готових производа

Требало би да буде опремљен тестером брзине апсорпције, пХ метром, електротермалном пећницом за сушење са константном температуром, компјутерским тестером затезања и другим инструментима за тестирање, и да има способност тестирања брзине упијања воде производа, брзине апсорпције, пХ, испоручене влаге, јачине љуштења лепка и други показатељи.
5、 Посвећеност квалитету
1. Под условима нормалног транспорта, складиштења и продаје, произвођач је одговоран за гарантовани повратак и замену хигијенских уложака ако су оштећени или се не могу нормално користити због дизајна, грешака у производњи и других разлога у року од 3 године од Датум пријема.
2. Када купци имају захтеве за квалитетом производа, требало би да одговоре у року од 24 сата и да корисницима пруже услуге и решења у разумном опсегу на време.